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ZP-33粒粒氧压片机、二氧化氯压片机

产品型号:

简要描述:ZP-33粒粒氧压片机、二氧化氯压片机是一种连续分站施压及自动加料的药片压制机械、产量高、可靠性好,主要用于制药工业,亦可用在食品、化工等工业部门,是处理颗粒状原料并加工成片剂的基本设备。 使用于大量生产压制各种圆形的片剂、糖片或钙片等。不适用半固体、潮湿的粉粒和无颗粒状极细的粉末压制。

  • 厂家实力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 质量保障

    Quality Assurance

详细介绍

ZP-33粒粒氧压片机、二氧化氯压片机



1、 ZP-33粒粒氧压片机、二氧化氯压片机是一种连续分站施压及自动加料的药片压制机械、产量高、可靠性好,主要用于制药工业,亦可用在食品、化工等工业部门,是处理颗粒状原料并加工成片剂的基本设备。

2、 使用于大量生产压制各种圆形的片剂、糖片或钙片等。

3、不适用半固体、潮湿的粉粒和无颗粒状极细的粉末压制。

 

二、结 构 特 征

 

1、机器的上半部为压片结构。33付冲模均匀地分布在转盘上,冲模由上冲杆、中模、下冲杆三个另件组成,上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨道上,当转盘作旋转运动时,冲杆随着曲线轨道等速升降运动,当上下冲杆通过压轮圆柱面时即完成压片。

2、压片的工作分为:充填颗粒原料-加压-出片,三道程序连续进行。填充和加压分别设有调节控制机构。为提高机器的生产能力,本机结构为双压式,即在转盘整周旋转时,压片过程循环二次,模孔排列与压轮轴线错列,以便机器的震动和动力消耗为少。

 

三、技 术 性 能

 

  1. 1. 技术数据                                       

压片工位数                                       

压      力 (KN)                            40

片剂大直径 (mm)                          20           

大填充量 (mm)                            15           

片剂厚度范围 (mm)                          1~6     

冲模盘转速  (r.p.m)                   快速15~28    慢速11~20

节距直径 (mm)                                42

上下冲杆直径 (mm)                             22

上下冲杆长径 (mm)                             115

冲模直径 (mm)                                 26

冲模高度 (mm)                                 22

压制片剂产量 (片/h)                           45×104~10.3×104

机器面积 (mm)                                930×900

机器高度 (mm)                                1000

机器净重 (Kg)                                 850

  1. 2. 配用电机

型        号                                 Y112M-6

功        率  (KW)                           2.2

转        速 (r.p.m)                           960

频        率 (HZ)                             50

电        压 (V)                              380

 

                                                                                        

轨道盘为一圆柱凸轮,圆柱面上嵌有经过热处理的轨导片,上冲尾部凹槽的40°斜锥面和轨导片凸边接触,使上冲杆沿导轨盘圆周作特定的升降运动。

3、33孔转盘装置

转盘为一整体铸件,上制33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置有33付冲模,转盘空套在主轴上,由蜗杆蜗轮付转动,使其作顺时针方向旋转。

4、 加料部分装置

由两只圆桶形锥底料斗和月形回流栅格式加料器组成。

① 为避免加料器与转盘摩擦,加料器与转盘工作面应留有空隙0.05~0.1㎜。

② 粉量调整法

跟据颗粒的大小充填量,通过料斗架顶部的滚花螺钉来调节料斗与转盘工作面得间距,以控制粉子的流量。

观察栅格式加料器内物料的积贮量,其积贮量应适中,不能外溢。

5、 主体及下轨导装置

主体为一方形箱。左右槽内装有下压轮,其平面的圆边外,对称装有两付经过热处理的轨导。当下冲杆随转盘运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽内倾斜度升降运动。

前轨导的末端有一圆孔,用圆片盖着,为安装下冲杆使用。

6、 下压轮调节装置

下压轮固定在偏心轴上,偏心轴外端装有斜齿轮和蜗杆相啮合,由手轮带动蜗杆旋转,通过斜齿轮使压轮作的微量转动,如偏心E向上时,压轮上升,压力增加,片剂变薄,反之则压力下降,片剂增厚,借以控制片剂的厚度的软硬。

表牌上指针分度的每格,相当于厚度增减0.25mm,由于斜齿轮螺旋角远小于传动付的摩擦角具有自锁作用,故允许在运转中进行调节,调节后,应将中间滚花手把扳紧,以防压轮工作的冲击导至厚度变化。

  充填调节机构安装在主体内部,在主平面上可观察到月形的填充轨,借确定下充杆在填充站上的位置,从而控制粉子在中模中的充填量。   

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