详细介绍
粒粒氧过碳酸钠压片机、二氧化氯压片机
一、用 途 概 述
1、 粒粒氧过碳酸钠压片机、二氧化氯压片机是一种连续分站施压及自动加料的药片压制机械、产量高、可靠性好,主要用于制药工业,亦可用在食品、化工等工业部门,是处理颗粒状原料并加工成片剂的基本设备。
2、使用于大量生产压制各种圆形的片剂、糖片或钙片等。
3、不适用半固体、潮湿的粉粒和无颗粒状极细的粉末压制。
二、结 构 特 征
1、机器的上半部为压片结构。33付冲模均匀地分布在转盘上,冲模由上冲杆、中模、下冲杆三个另件组成,上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨道上,当转盘作旋转运动时,冲杆随着曲线轨道等速升降运动,当上下冲杆通过压轮圆柱面时即完成压片。
2、压片的工作分为:充填颗粒原料-加压-出片,三道程序连续进行。填充和加压分别设有调节控制机构。为提高机器的生产能力,本机结构为双压式,即在转盘整周旋转时,压片过程循环二次,模孔排列与压轮轴线错列,以便机器的震动和动力消耗为少。
三、技 术 性 能
压片工位数
压 力 (KN) 40
片剂大直径 (mm) 20
大填充量 (mm) 15
片剂厚度范围 (mm) 1~6
冲模盘转速 (r.p.m) 快速15~28 慢速11~20
节距直径 (mm) 42
上下冲杆直径 (mm) 22
上下冲杆长径 (mm) 115
冲模直径 (mm) 26
冲模高度 (mm) 22
压制片剂产量 (片/h) 45×104~10.3×104
机器面积 (mm) 930×900
机器高度 (mm) 1000
机器净重 (Kg) 850
型 号 Y112M-6
功 率 (KW) 2.2
转 速 (r.p.m) 960
频 率 (HZ) 50
电 压 (V) 380
轨道盘为一圆柱凸轮,圆柱面上嵌有经过热处理的轨导片,上冲尾部凹槽的40°斜锥面和轨导片凸边接触,使上冲杆沿导轨盘圆周作特定的升降运动。
3、33孔转盘装置
转盘为一整体铸件,上制33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置有33付冲模,转盘空套在主轴上,由蜗杆蜗轮付转动,使其作顺时针方向旋转。
4、 加料部分装置
由两只圆桶形锥底料斗和月形回流栅格式加料器组成。
① 为避免加料器与转盘摩擦,加料器与转盘工作面应留有空隙0.05~0.1㎜。
② 粉量调整法
跟据颗粒的大小充填量,通过料斗架顶部的滚花螺钉来调节料斗与转盘工作面得间距,以控制粉子的流量。
观察栅格式加料器内物料的积贮量,其积贮量应适中,不能外溢。
5、 主体及下轨导装置
主体为一方形箱。左右槽内装有下压轮,其平面的圆边外,对称装有两付经过热处理的轨导。当下冲杆随转盘运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽内倾斜度升降运动。
前轨导的末端有一圆孔,用圆片盖着,为安装下冲杆使用。
6、 下压轮调节装置
下压轮固定在偏心轴上,偏心轴外端装有斜齿轮和蜗杆相啮合,由手轮带动蜗杆旋转,通过斜齿轮使压轮作的微量转动,如偏心E向上时,压轮上升,压力增加,片剂变薄,反之则压力下降,片剂增厚,借以控制片剂的厚度的软硬。
表牌上指针分度的每格,相当于厚度增减0.25mm,由于斜齿轮螺旋角远小于传动付的摩擦角具有自锁作用,故允许在运转中进行调节,调节后,应将中间滚花手把扳紧,以防压轮工作的冲击导至厚度变化。
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