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压片机如何实现“密相输送”

更新时间:2017-04-05      点击次数:2557
   压片机是我国历史为悠久的制药装备,可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型系列旋转式压片机等。压片机是用来压制双层片的,压片机置有3只直径相同的压轮以及两套相同的充填及加料装置,即*次加料—预压(选片)—第二次加料—预压—主压。预压和主压的压力是一样的,都为25kN,*层预压后即可选片。
  压片机的特性通过吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较,若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时,压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能大程度地保障了生产的可靠性,能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术,压片室360°*,出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式,便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统,避免了塞冲,增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制,操作直观简便。
  电源和控制部分是分开的,电箱采用新的冷却理念,独立控制柜外形线条优美,同样为黑白二色,采用19寸的大屏幕人机界面控制柜与主机连线采用尽可能少的联接,克服了以往杂乱的感觉。压片机所有外围设备都集中连接控制,电源、压缩空气、润滑油集中于一个多功能中心。
  压片机的主要特点是使用内部输送系统,借用离心力而不是重力填充粉末,这样可以把粉末的损失降低到小,减少了输送中由于“密相输送”(mass flow)而产生的分离,以及模具中滞留的空气,并且在多数情况下提高了特定机型的产量,特别是对那种难以处理的粉末而言。实际上,压片机进一步发挥了这一特点所带来的优势。实验表明,这一机型对低密度(0.2~0.3g/ml)喷雾干燥的粉末利用率高达99.7%。
 

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