将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械称之为压片机。有着
单冲式压片机、
旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等系列产品。然而，旋转式压片机如何安全操作呢？
1、压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。
2、依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。
3、开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。
4、检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬压，否则会影响机器的正常运转及寿命。
5、试车前将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内，用手转动手轮试压，试压时先调节填充量，逐步把片子重量调节到符合要求；然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。
6、开启电源按钮，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时抽检片子是否符合要求，以便随时调整。
7、根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大、冲模压力大的宜慢些；反之则可稍快些。
8、填充量调节时，应先把滚花螺母旋松，调完后再旋紧，以防填充不均匀。
9、压片机转动时，不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。
10、运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，及时排除故障后才可继续使用。
