压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。冲模又是常用的片剂设备压片机上*的一种附件。压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。使用新的CAD/CAM技术，选择高级的合金钢材、热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。国内压片机的品种很多，加料方式也是各不相同。国内压片机的加料系统一般分为３种：单冲压片机的靴式加料系统、普通中低速旋转式压片机的月形栅式加料系统、亚高速及高...

压片机也叫冲片机，在机器大小上来说比较小，在电机停电时还可以手动摇。由于会受到保存，运输的要求，压片机的参数设定会有一定的要求，避免出现外观问题与厚度不一致，所以在压片前对压片机进行调试是非常有必要的。压片用模具对药片的质量起着至关重要的作用，例如冲模孔变大，造成冲孔填料不匀致使药片片重差异不符合规定或产生裂片；冲身长短不一，直接影响药片片重差异和硬度造成裂片，或影响脆碎度；冲头有磕边卷边或冲头不平整，影响片面造成裂片、粘冲等等。因此在日常管理中我们一定要注意压片机模具的日常...

业内表示，旋转式压片机操作方便，用户在调试好后可进行大批量生产。其中，大型旋转式每小时的产片量可达到30000-40000片，而小型旋转式产量一般为9000-15000片/小时。在使用压片机的过程中，偶尔会发生裂片现象。下面我们具体来看造成这一现象的原因。片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。压力过大，颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，故造成裂片，应减低压力处理。上冲与模孔不合要求。使用日久的冲...

压片机从机型上可分为单冲式、旋转式、亚高速旋转式、全自动高速式以及旋转包芯式。刚开始的压片机是由一副冲模组成，冲头做上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲机，以后发展成电动花篮式。这两种机器的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀习，易产生裂片等问题。针对单向机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向式的机器便诞生了。这种机器上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕...

旋转式压片机的上半部为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。旋转式压片机冲模的安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆，而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合，故冲模需放平，再用打棒由上孔穿入，并用手锤轻轻敲入，以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。重复此步骤，直至所有冲模安...

近年来，我国环境污染问题日益突出，GMP标准也在不断提高，压片机在面临升级转型的同时，市场上涌现的机型也越来越多样，如单冲式、花篮式、旋转式等等。这些设备功能各异，可以满足不同行业压片的需求。压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。但在压片的生产过程中，经常有用户反映压片的结果不顺利的情况。下面分析出现松片现象的解决方法。据悉，药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂...