压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。最早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两...

单冲压片机是片剂生产中最早使用的压制设备，至今仍广泛应用。它具有一副冲模，冲模上下运动，将药剂颗粒压成片状。结构采用曲柄滑块机构和凸轮机构，实现力和运动的传递。曲轴转动一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制上冲模上下运动，提供压片时的主压力；凸轮机构控制进料斗和下冲运动，完成进料和出料运动。下面是单冲压片机模具使用说明，一起来看看：1.将研磨干燥的样品粉末均匀撒于模具下压头上，用手按压和旋转上压头使样品粉末均匀分布。如果需要抽真空，将上压头O型圈紧固...

目前国内有十几家压片机模具生产厂家，规模和能力参差不齐，产品质量参差不齐。另外，模具的种类、规格、型号约有二三十种，片状样式多达四五十种，给制药企业的模具选择带来一定的困难。我们认为三个因素决定着模具的质量：尺寸，材料和热处理。在片剂生产企业中，压片机、冲模是直接将颗粒制剂压制成片剂的设备。模具作为压片工序中的主要消耗品，使用量很大。压片时，由于冲模主要承受轴向交变载荷，一般受50~100KN左右的轴向力，这种力对模具的损耗非常大。正确合理的使用方法可以保证片剂质量和模具使用...

随着市场需求的不断扩大，高速压片机的应用范围也逐渐扩大，不再局限于压制中西药片剂，而是广泛应用于保健食品、兽药片剂、化工片剂等领域。压片机在设计、安装、选型时应遵循以下几点原则：一是设备的选型与设计，为了保证生产效率，在生产过程中应选用便于清洗消毒的设备，保证原料和片剂不被污染，从而影响片剂的质量。①控制剂量。不同片剂的剂量要求不同，通过选择不同冲头直径的冲模，如6毫米、8毫米、11.5毫米、12毫米等。在选定冲模尺寸后，通过调整下冲伸入中模孔的深度，从而改变中模孔的实际长度...

过去服用中药对患者来说是倍受煎熬，药片压片机的诞生不仅是从外观，而且还从本质中改变了中药的地位，让中药片剂成为了人们看病时的理想选择。中药片剂具有剂量准确、质量稳定、便于携带、服用方便等优点，在临床上被广泛使用。但是药片压片机使用中，压片剂量的调节技巧你了解多少呢？1、压片机剂量控制原理调节片剂重量和形状的方法，是调节下冲伸入中模孔的深度来改变实际的高度,从而改变片剂的形状和重量。2、控制片剂的硬度和厚度调节模圈内有高度表，调节高度就能达到片剂的厚度和硬度。3、调节片剂重量安...

压片机生产压片时，压片室产生大量粉尘，造成上下冲杆运行时阻力增大，造成上下导轨损坏，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电柜造成电气故障。我们可以从工作原理、压片过程中产生粉尘的部件和原因分析问题，可以减少了粉尘的污染。压片机产生粉尘的原因有四方面：(1)人工进料时产生的粉尘。(2)在上冲片过程中，设备正常操作：1)所产生的粉尘被四个有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好打开有机玻璃门，这样就违反了GMP要求；2)上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加载的润滑油吸附，造成漏油，如不及...