目前国内有十几家
压片机模具生产厂家，规模和能力参差不齐，产品质量参差不齐。另外，模具的种类、规格、型号约有二三十种，片状样式多达四五十种，给制药企业的模具选择带来一定的困难。我们认为三个因素决定着模具的质量：尺寸，材料和热处理。在片剂生产企业中，压片机、冲模是直接将颗粒制剂压制成片剂的设备。模具作为压片工序中的主要消耗品，使用量很大。压片时，由于冲模主要承受轴向交变载荷，一般受50~100KN左右的轴向力，这种力对模具的损耗非常大。正确合理的使用方法可以保证片剂质量和模具使用寿命，从而降低生产成本。
压片机模具使用时应注意以下几点：
⑴压片车间应设置冲模间，并由专人负责模具的检查、检查、维护、保管和发放。
⑵在使用前和使用后，应检查模具表面粗糙度，检查是否有卷边、缺角、爆裂和磨损；刻字冲模的片面要光亮，防止胶片、压片字迹不清、压片时叠片等。
⑶为了防止片重不一致，必须对冲杆长度进行控制。特别是在使用新旧冲模时，应注意长度一致性。
⑷调整压片力尽量小，以片剂硬度合格为准；不要为了追求片子越硬越好，而把压力调高过压。
⑸模具的安装和拆卸应按照压片机的使用方法来操作。
⑹压片完成后应及时卸下冲模，擦干并及时涂油防锈。
