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造成压片机压片过程“粘冲”的原因探讨

更新时间:2021-04-07      点击次数:1258
   压片机可分单冲压片机和多冲旋转式压片机,单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理),使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作,也可有两副或更多,但多副冲模同时冲压,由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格,结构复杂,不多采用。单冲压片机是间歇式生产,间歇加料,间歇出片,生产效率较低,适用于试验室和大尺寸片剂生产。
  多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上,各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时,又受导轨控制做轴向的升降运动,从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的,连续加料、连续出片。就整机来看,受力较为均匀平稳,在正式生产中被广泛使用。
  压片机的工作步骤如下:
  1.下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
  2.利用加料器向中模孔中填充药物;
  3.上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
  4.上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
  5.下冲降到原位,准备下一次填充。
  造成压片机粘冲的一般原因有:
  1.颗粒机干燥不够,水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。
  2.原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。
  3.润滑剂选择不当或用量过少或混合不均,细粉过多。
  4.压片机冲头表面不干净,有防锈油或润滑油;新冲模表面粗糙或刻字冲头刻字太深有棱角。
  5.压片机压力不足或调压器未锁紧或换批后未调整压力而造成粘冲。
  6.颗粒粗细悬殊,造成压片时颗粒流速不均,进粉不匀,使刮粉器受卡而粘冲。
  7.粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过10%以上)而粘冲。
  8.天气潮湿,冲头表面有微量水份附着或室内相对湿度太高,容易造成粘冲。
  9.冷机刚开机时或压片机车速过快容易造成粘冲。
  10.颗粒放置时间太久,未经密闭而受潮,使水份超标,造成压片时粘冲。

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