业内表示，
旋转式压片机操作方便，用户在调试好后可进行大批量生产。其中，大型旋转式每小时的产片量可达到30000-40000片，而小型旋转式产量一般为9000-15000片/小时。在使用压片机的过程中，偶尔会发生裂片现象。下面我们具体来看造成这一现象的原因。
片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。
压力过大，颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，故造成裂片，应减低压力处理。
上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，压力便不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或模圈走样变形。
旋转式压片机转速过快，片剂受压时间过短，使片子突然受压而紧缩，接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的增加预压时间。
黏合剂选择不当，制粒时黏合剂过少，黏性不足则颗粒干燥后，细粉较多过多时则干颗粒太坚硬，可造成崩解困难，片面麻点，故加入黏合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬，应返工重新制粒并追加崩解剂。
颗粒不合要求，质地疏松，细粉过多而造成裂片，改进方法应调整粘合剂的浓度与用量，改进制粒方法加以克服。
颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。
有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。
压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。相应调节温度、湿度系统。
总之，除了正确的使用旋转式压片机以外，对于充填量、片剂厚度(压力)、输粉量等方面的调节，以及速度的选择都有一定的讲究。用户在使用之前必须做好正确的工作，按规范要求进行设备的运行，才能保障生产的合格。
