近年来，我国环境污染问题日益突出，GMP标准也在不断提高，
压片机在面临升级转型的同时，市场上涌现的机型也越来越多样，如单冲式、花篮式、旋转式等等。这些设备功能各异，可以满足不同行业压片的需求。
压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。但在压片的生产过程中，经常有用户反映压片的结果不顺利的情况。下面分析出现松片现象的解决方法。
据悉，药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。
业内表示，压片过程中发生松片现象可能还与药物本身的性质有关。例如，密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇;颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀;或者有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口时，影响填充量。
此外，机械活动也会影响压片的效果。如果压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可通过调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。
