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ZP31D奶片压片机【奶片生产过程中有毒有害物质的控制】
点击次数:3265 发布时间:2015-05-15

ZP31D奶片压片机【奶片生产过程中有毒有害物质的控制】

奶片是组织疏松,糖体剖面具有很多微小的气孔,质地柔软、细腻,有独特的奶香味,带有韧性和弹性,具有咀嚼感的低度充气性糖果。主要由白砂糖、糖浆、乳品、胶体、油脂、水、和空气等组成,在制造过程中,

奶片作为一种食品,直接被消费者食用,食品安全至关重要,为了保证消费者的健康,必须对可能导致消费者受到伤害的因素进行分析、预防、控制。奶片的食品安全分析主要有以下三方面的危害因素:

1.生物性,如细菌、大肠菌、肠道致病菌和致病性球菌、霉菌等;

2.化学性,如食品添加剂、重金属、药残、清洁剂、消毒剂、设备润滑剂、强酸、强碱、食品强化剂、包装材料中有害成分超标、腐败或氧化产生的有害物质、原料惨假造成食品有害等;

3.物理性,如异物、金属、头发丝等杂质;

食品的危害应根据HACCP的要求进行控制。从奶片的加工和生产过程中看,可以从两个方面进行有毒有害物质的控制

1.原辅料的控制:通过严格的检测手段

首先识别并确定原辅料中可能发生的潜在危害,根据各种原材料特性从生物性、化学性、物理性三个方面进行危害分析,并确定防控危害的措施。

如:白砂糖二氧化硫、农药残留、重金属是否超标,是否有异味杂质。甜炼乳、奶粉的微生物控制,是否酸败、有异味、药残及惨假检测等。

包装纸、纸箱纸盒中农药残留是否超标。超标物接触食品后有毒有害物质会向食品迁移等问题,造成食品污染,对人体产生危害。

通过关键控制点加以控制;物理性:异物对食品危害重要,其次对原料确定关键控制点和建立关键限值,关键控制点指能实施控制,从而对食品安全危害加以预防、消除或把它降低到可以接受的程度的一个加工点、步骤或工序。也就是说对预防、消除、减少危害起关键作用的一个加工点、步骤或工序。在危害分析过程中辨明的每一个显著危害,必须有一个或一个以上的对其进行控制的关键控制点。可以多点控制一害,也可一点控制多害。要尽可能地为每一个CCP点确定关键控制限值。如:原材料中的食品添加剂,不仅要确定化学性、重金属关键限值,还要根据GB2760标准确定在糖果中的使用限值。又如奶粉按照GB19644的标准执行,进行危害分析,有生物性、化学性、物理性的潜在危害,通过关键控制点的控制,从而控制有毒有害物质的进入。zui后要建立关键控制点的监控程序,确定应对偏差的纠偏措施有计划、有顺序的观察或测定以判断CCP点是否受到控制,针对每一个CCP点都必须制定当偏差出现时所应该采取的纠偏措施方案。

2.生产过程中有毒有害物质控制:HACCP体系保证

奶片中奶制品含量较高,容易造成微生物的滋长,所以生产奶糖的车间应有良好的卫生状态,整洁清洁、不污染食品。

操作人员、设备、环境卫生按严格的清洗消毒程序进行。

操作人员:每天换清洁的卫生帽、卫生服、实行二次更衣、进车间必须选手消毒、不戴耳环、不戴戒子、不戴手表、不戴手链、不戴玉器等饰品、不留长指甲、不涂指甲油、香水及口红。有发热、腹泻、咽部炎症、皮夫有伤口等有碍食品卫生病症不能进入车间生产。

设备: www.sh-zx。。netZP31D奶片压片机物料输送不用软管、管道不留死角、班前检查、清洁。班后清扫干净,不留糖迹、粉迹并进行消毒。环境卫生:定期对生产车间场地进行彻底的清洗消毒,可使用快速、,安全可靠的臭氧杀菌,消除生物性危害。

对于包装材料可用紫外线进行杀菌。

在生产场所使用的消毒剂、ZP31D奶片压片机润滑剂应保证食品安全,其包装完整,不泄露,专柜贮藏、专人管理。

对包装好的食品要进行保护,防止外包装损坏造成食品污染。

对食品食品添加剂、强化剂要根据国家规定合理使用。

在生产过程中要注意重金属污染食品,奶糖中有铜、铅、铁、砷、微生物等危害的限制标准,这些物质的来源不外是从原料带来或是金属容器、管道、机器设备接触摩擦而混入或是交叉污染等进入。

奶片的生产工艺流程:原料添加→压片成型→金属探测→包装→运输出厂

根据奶片生产工艺流程,必须对每个工序可能产生的潜在危害从生物性、化学性、物理性三方面进行分析,抓好CCP点的控制,制定措施。如:原料中有部分杂质,与水溶解后呈液体状,选用滤网过滤杂质,过滤工序可设置为关键控制点,根据杂质的特性确定不同的限值,规定过滤网的目数,以控制杂质;在成型工序,存在直接接触食品的工器具及设备等,必须使用不锈钢材质,并定期用卫生安全的消毒剂进行消毒,防止有毒有害物质的进入,如可使用酒精、三氯异氰尿酸等,严禁使用福尔马林、高锰酸钾等洗涤剂,因消毒剂福尔马林具有强烈的还原性,会造成蛋白质变性,高锰酸钾具有强烈的氧化性;定期对设备进行检修,对于磨损的设备及时更换,预防金属的混入,使用金属探测仪控制生产过程中可能带来的金属危害。


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