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压片机在实际生产中为什么会产生粉尘?

更新时间:2022-11-30      点击次数:400
   压片机生产压片时,压片室产生大量粉尘,造成上下冲杆运行时阻力增大,造成上下导轨损坏,冲杆冲尾磨损,粉尘进入电柜造成电气故障。我们可以从工作原理、压片过程中产生粉尘的部件和原因分析问题,可以减少了粉尘的污染。压片机产生粉尘的原因有四方面:
 
  (1)人工进料时产生的粉尘。
 
  (2)在上冲片过程中,设备正常操作:
 
  1)所产生的粉尘被四个有机玻璃门吸附,无法看清压片情况,为了应付生产只好打开有机玻璃门,这样就违反了GMP要求;
 
  2)上冲尾部也进入粉尘,粉尘被定时加载的润滑油吸附,造成漏油,如不及时清理,往往造成上冲尾部和上轨导轨磨损,使设备无法正常工作;
 
  3)长时间运转产生的粉尘会进入电器柜内造成电气故障;
 
  4)粉尘污染压片室,不易清洗消毒。
 
  (3)在设备正常运转下,冲片过程中产生的粉尘,虽然有吸粉口吸入,但在中模底部和下冲杆上仍会附着一定的灰尘,卸下冲杆,用中模敲击中模,粉尘沿着下冲孔进入下模导轨,和润滑油混合在一起形成泥浆,长期不清理会污染压片室的环境。
 
  (4)加料器正常运转时漏出的细粉,如不及时清理,积少成多。它会随着转台的旋转,通过转台和台板之间的空隙进入下轨导轨,吸入的尘土会将润滑油吸干,造成下轨导和下轨导的磨损,从而降低导轨的使用寿命。

 

 

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