压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更广泛的压制保健食品、兽药片剂、化工片剂、食品片剂等。
在不同压片机上，对同一规格的冲头，相同的压力压制同一数量的物料时，片剂的硬度随着压缩停滞时间的增加而增加。对此减少转台半径，增大压轮半径；降低转台转速以及加大冲杆底平面直径即能显著提高片剂硬度。但在实践生产中如过分地降低压片机转速和减小转台半径，则不利于提高压片机的生产能力。
现阶段一些压片机厂商已拥有每小时产量达到百万片的压片机，对这些超大产量的压片机的设计主要是通加大转台直径，增加冲位来实现，当然机器的结构尺寸亦会越来越大。
若我们为了节约成本，在现有设备基础上单纯提高转台转速来实现高产量是不妥的，转台转速过高会出现诸多问题：
1.速度高时片重偏差增大，影响片剂质量；
2.转台速度过快，甩粉现象将增加，成品率降低；
3.转台速度过快，添料时间缩短，充填的均匀度及充填量将不充分，直接影响片重；
4.转台速度过快，片剂受压时间缩短，影响片成形，硬度及崩解度等。
因此，转台转速的高低将直接影响片剂的质量。所以不能盲目地增加转台转速来实现高产量。要考虑在一种合理转台转速下同时增加冲位数来实现单机高产量。
