在制药生产中，
亚高速压片机因兼具效率与灵活性，成为中小批量、多品种片剂生产的核心设备。然而，片剂质量（如硬度、崩解时限、含量均匀度）易受运行参数波动影响。通过科学优化关键参数，可显著提升产品稳定性与合规性。
一、压力参数：硬度的核心调控点
压片压力直接决定片剂的结合力与密度。压力不足易导致松片、裂片；压力过大则可能引发粘冲或崩解迟缓。需根据物料特性（如API占比、辅料可压性）动态调整。例如，对于高纤维含量的中药浸膏片，初始压力可设为8-12kN，通过在线硬度检测反馈，逐步微调至目标值（通常10-15kN），确保硬度达标且崩解时限符合药典要求（≤30分钟）。同时，需注意上下冲压力均衡性，避免因模具磨损导致的局部压力偏差。
二、填充深度：剂量精准性的保障
填充深度由模孔体积与填充量共同决定，直接影响片剂重量差异（需控制在±5%内）。亚高速压片机多采用定量填充模式，需定期校准填充凸轮曲线与料斗振动频率。对于流动性差的粉末（如微晶纤维素与API混合粉），可降低料斗振动强度并延长预压时间，避免“架桥”现象导致的填充不均；对于易分层物料，需优化混合工艺并缩短填充周期，减少物料沉降差异。
三、转速匹配：平衡效率与质量
亚高速压片机的转速（通常20-60转/分钟）需与物料成型性适配。转速过高会缩短物料受压时间，导致结合不充分；过低则降低生产效率。可通过正交试验法确定最佳转速区间：例如，对湿热敏感药物（如维生素类），建议转速≤40转/分钟以减少热量积累；对可压性良好的化学药，可适当提升至50转/分钟，但需同步监测片重差异与硬度波动。
四、环境与辅助参数协同优化
车间温湿度（建议25℃±2℃，45%-65%RH）会影响物料吸湿性，进而改变流动性和可压性。此外，压轮温度需控制在40-60℃（根据材料熔点调整），避免低温导致的粘冲或高温引发的物料软化。定期清洁冲模与加料器，防止残留物干扰填充精度，也是维持参数稳定性的基础。
