zp旋转式压片机的日常维护与定期保养计划

 

　　日常维护是设备平稳运行的基础，需贯穿生产全过程。每日开机前，操作人员应进行全面检查：首先观察设备外观，确认机身无松动部件、防护装置完好；检查润滑油位，确保传动系统、压轮等关键部位润滑充足，油质无浑浊变质。开机后，空载运行5-10分钟，听设备运行声音是否均匀，无异常杂音，同时观察压轮转动、冲模运动是否顺畅，压力显示是否正常。生产过程中，需定时清理设备表面及物料接触部位的粉尘，避免粉尘堆积导致部件磨损或卡滞，尤其要注意清理加料斗、中模孔等易残留物料的区域，防止物料结块影响压片精度。生产结束后，需清洁设备，拆卸加料斗、刮粉器等可拆卸部件，用专用清洁剂冲洗后晾干，再按原位安装，确保设备内外无物料残留，最后关闭电源、气源，做好维护记录。

 

　　定期保养需按固定周期执行，分为每周、每月、每季度三个维度。每周保养重点为部件紧固与润滑补充：紧固机身各连接螺栓、螺母，防止振动导致松动；对压轮轴、主轴等转动部位加注专用润滑油，清除旧油残留，保证润滑效果；检查冲模磨损情况，若发现冲头崩角、中模磨损，及时更换，避免影响片剂质量。每月保养需深入检查核心部件：拆卸传动箱，检查齿轮、轴承的磨损与啮合情况，更换变质润滑油；校准压力传感器、转速控制器等仪表，确保参数显示准确；检查气压系统，清理过滤器，保证气压稳定在规定范围。每季度保养侧重设备性能检测与全面维护：对设备进行全面拆卸清洗，清除内部油污与积尘；检查电机运行电流、温升是否正常，测试设备的压片压力、片重差异等关键性能指标，及时调整精度；对老化的密封件、输送带等易损部件进行更换，防范故障隐患。

 

　　此外，维护保养过程中需注意安全规范：操作前切断电源，悬挂警示标识；拆卸、安装部件时使用专用工具，避免暴力操作损坏设备；润滑油、清洁剂等物资需妥善存放，防止污染产品。同时，建立完善的维护保养档案，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理结果，为设备故障排查与后续保养提供依据。

 

　　做好zp旋转式压片机的日常维护与定期保养，不仅能减少设备停机时间、降低维修成本，更能保障产品质量的稳定性与一致性，为企业的高效生产奠定坚实基础。