延长旋转式压片机模具使用寿命的保养策略

 

　　一、正确安装与调试

 

　　模具的正确安装是延长寿命的基础。安装前需清洁模具和压片机工作台面，确保无残留物。安装时应使用专用工具，避免敲打造成损伤。上冲、下冲和中模的对中调试至关重要，偏差不得超过0.05mm。调试完成后应进行空载试运行，观察模具运动是否顺畅，确认无误后方可投入生产。

 

　　二、规范操作流程

 

　　操作人员的专业素养直接影响模具寿命。应制定严格的操作规程，包括：开机前润滑检查、运行中压力参数监控、异常情况处理程序等。避免超负荷运行，压力设置应在模具设计承受范围内。生产过程中要定期检查片剂质量，发现毛边、裂片等问题时及时停机排查模具状态。

 

　　三、科学润滑管理

 

　　润滑是减少模具磨损的关键。应根据生产物料特性选择合适的润滑剂，一般建议使用食品级或医药级润滑油脂。润滑频率应根据生产强度确定，通常每4-8小时补充一次润滑。特别注意中模孔和冲杆的润滑，这些部位摩擦最为剧烈。同时要避免过度润滑导致物料污染。

 

　　四、合理清洁维护

 

　　生产结束后必须清洁模具。清洁时应使用专用工具和适当溶剂，避免使用金属刷等可能划伤模具表面的工具。对于易腐蚀物料，清洁后应立即干燥并涂抹防锈油。定期(建议每周)对模具进行深度清洁，去除积累的微小残留物。

 

　　五、定期检查与修复

 

　　建立模具定期检查制度，包括尺寸精度测量、表面粗糙度检测和裂纹检查等。发现轻微磨损时可进行抛光修复，严重磨损应及时更换。建议建立模具使用档案，记录每次检查结果和维护情况，为预测性维护提供数据支持。

 

　　六、优化存储条件

 

　　非使用期的模具存储环境应保持干燥、清洁，温度控制在15-25℃，相对湿度不超过60%。模具应单独存放于专用柜中，避免叠放造成损伤。长期存储的模具应涂抹防腐油并定期检查状态。

 

　　七、其他辅助措施

 

　　采用优质模具钢材可显著延长使用寿命，如选用进口合金工具钢。针对特殊物料可考虑表面处理技术，如镀铬、氮化等提高耐磨性。建立模具轮换使用制度，避免单一模具过度使用。