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压片机片剂厚度不均匀的解决方案

更新时间:2023-10-27      点击次数:1294

      在使用压片机压片时,有时会出现厚薄片,其实厚薄片和机器的物料充填有很大关系,上下压轮位置改变也会,所以首先要认真按说明书上面的操作。
 
  如果片剂重片的话由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲,此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低,不能及时将片剂顶出,而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机易受损伤,应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的精确性、排除压片机故障。
 
  压轮部分故障的排除:压轮部分可分为上压轮与下压轮,也是调节药片压力、增加保护的装置。其常见故障分析及解决方法:
 
  1、压轮磨损:压轮外圆磨损严重,会导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴。另外,压轮轴有时会断裂变形,主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节过度造成的,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。
 
  2、压轮轴轴承缺油或损坏:定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。
 
  调节系统(压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统,常见故障分析及解决方法:
 
  (1)调节失灵:一般情况下,调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用,或是调节蜗轮卡死所致,此时要检查调节手轮和蜗轮,并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。
 
  (2)充填不稳,主要原因有:
 
  a、充填轨组件中的充填前轨磨损严重,产生跳冲,此时应更换充填轨组件;
 
  b、冲模具磨损造成片型不一或总高超差;
 
  c、料斗高度调节不当,加料器后面格栅填料不足;
 
  d、刮粉板磨损严重,导致刮粉效果差,此时应更换刮粉板;
 
  e、充填轨组件中升降杆磨损严重,导致调整间隙大而产生充填轨抖动,此时应更换充填轨组件;
 
  f、加料器底面磨损严重,造成加料器底面与转盘间隙不均匀;
 
  g、物料因素,制粒不均匀或物料流动性差;
 
  h、下冲吸尘效果差,产生塞冲。
 
  3、 片剂松散或片剂外观质量不好:片剂松散或外观质量不好,主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易压制造成,解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分,颗粒过干可喷75%的乙醇润湿。
 
  4、压片时机器振动有较大响声:压片时,机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成,调整压力解决。


 




 

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