选择合适的模具是提高压片机生产效率的重要因素之一。模具的质量和设计对
压片机的生产能力、片剂的形状、表面光洁度、裂纹的产生等方面都有影响。下面将介绍选择合适模具的几个方面：
1.模具尺寸和设计
模具的尺寸和设计应与压片机相匹配，以确保压片机能够充分利用。模具的设计应考虑到片剂的形状、尺寸和厚度，以及冲头和加料器的数量和速度。通常情况下，模具的尺寸应该比冲头的尺寸稍大一些，以避免粉料堵塞和减少边缘不规整的部分。
2.模具材料的选择
模具的材料决定了其耐用性和抗磨损性，从而影响压片机的生产效率。常用的模具材料包括不锈钢、合金钢和硬质合金等。不锈钢适用于低速压片机和一般要求的场合，合金钢具有更好的耐磨性和强度，适用于高速压片机和要求较高的场合，而硬质合金具有更好的硬度和耐磨性，适用于高速压片机和要求严格的场合。
3.模具表面的光洁度
模具表面的光洁度对片剂的形状和表面光洁度有影响。如果模具表面不光滑或有凹凸不平的地方，就会导致片剂表面不光滑或有麻点。因此，选择光洁度好的模具对提高片剂质量和生产效率有帮助。
4.模具的加工和安装
模具的加工和安装精度对压片机的生产效率和片剂质量也有影响。如果模具的加工和安装不好，就会导致漏粉、磨损和易损坏等问题。因此，在选择模具时，应选择加工精度高、安装牢固的模具。
5.模具的维护和保养
选择易于维修和保养的模具可以降低停机时间和生产成本。在选择模具时，应考虑设备的维修和保养难度，以及更换模具的难易程度。
